新鋼絲繩不要立即在高速、重載（zǎi）下直接使（shǐ）用，而要在（zài）低速、中載條件下運行一段時間，使新繩適應使用（yòng）狀態後，再逐步提高鋼絲（sī）繩運（yùn）行速度（dù）和加大提升載荷，即單梁起重機新鋼（gāng）絲繩在進行高速、重負荷作業前必須經過（guò）初期磨合（hé）階段。
通常情（qíng）況下，單梁起重機新出廠（chǎng）鋼絲繩大部（bù）分在生（shēng）產（chǎn）時已經進（jìn）行了潤滑處理，但在使用過程（chéng），潤滑油脂會流失減少或失效。鑒（jiàn）於潤滑不僅能夠對鋼（gāng）絲繩在運輸和存儲期間起到防腐保護作（zuò）用，而且能夠減少鋼絲繩使用過（guò）程（chéng）中鋼絲之間、股繩之（zhī）間和鋼絲繩與匹配輪槽之間的摩擦，對延長鋼絲繩使用壽命十分有益，因此，為把腐蝕、摩擦對（duì）鋼絲繩的危害降低到*低程（chéng）度，進行潤滑檢查十分必（bì）要。
單梁起重機（jī）鋼絲繩和滑輪配合使用時，必須注意防止（zhǐ）鋼絲繩從輪槽中跳出。如果鋼絲繩脫落了輪槽後還（hái）在繼續（xù）使用，鋼絲繩將會（huì）產生擠壓變形、扭結、斷絲、斷股，嚴（yán）重縮短鋼絲繩使用壽命，如果發生斷繩現象，往往會帶（dài）來災難（nán）性的後（hòu）果（guǒ）。
單梁起（qǐ）重機（jī）嚴禁鋼絲繩高速運行時和其它物（wù）體（tǐ）摩擦 鋼（gāng）絲繩在高速運行時，應避免其（qí）與非匹配輪（lún）槽外的（de）其它物（wù）體發生摩擦。因為在高速情況下，鋼（gāng）絲繩與這些物體相互運行時所產生（shēng）的瞬間摩擦熱，可導致鋼絲表層出現馬氏體組織，而這種組織上的變化雖然無法通過肉眼辨別，然而卻是引起鋼絲早期斷裂的主要原因（yīn）。
